স্টেইনলেস স্টীল প্রধান প্রকার

স্টেইনলেস স্টীলগুলি বিভিন্ন ধরণের আসে, সাধারণত তাদের রাসায়নিক গঠন, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। উপস্থিত প্রাথমিক সংকর উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে, স্টেইনলেস স্টীলগুলিকে Cr (ক্রোমিয়াম স্টিল), CrMo (ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম স্টিল), CrNi (ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত), CrNiMn (ক্রোমিয়াম-নিকেল-বা উচ্চ মানের ইস্পাত),{4}ম্যানগানিজ-নিকেল হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। (ক্রোমিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ-নাইট্রোজেন ইস্পাত)। তাপ চিকিত্সার পরে তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর ভিত্তি করে, তাদের পাঁচটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, অস্টেনিটিক-ফেরিটিক ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল এবং বৃষ্টিপাত{10}}হীন ইস্পাত।

Austenitic স্টেইনলেস স্টীল

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল 18-8 CrNi স্টিলের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে। ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, ফেরাইট-গঠনকারী উপাদান যেমন Ti, Nb, Mo, এবং Si প্রায়ই 18-8 স্টিলে যোগ করা হয়, একই সাথে Cr বিষয়বস্তু বৃদ্ধি করে এবং C সামগ্রী হ্রাস করে। এর সামগ্রিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রাথমিকভাবে এই সংকর উপাদান, Cr, Ni, Mo, এবং Si এর বিষয়বস্তু দ্বারা নির্ধারিত হয়। অক্সিডাইজিং মিডিয়া বা অক্সিডেন্ট ধারণ করে, প্যাসিভেশন ইফেক্ট নাইট্রিক অ্যাসিডের মতো মিডিয়াতে চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যার ফলে এটি নাইট্রিক অ্যাসিড উত্পাদনের জন্য রাসায়নিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, দৃঢ়ভাবে অক্সিডাইজিং মিডিয়াতে (যেমন উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-তাপমাত্রা নাইট্রিক অ্যাসিড, বা যুক্ত অক্সিডেন্ট সহ নাইট্রিক অ্যাসিড), সম্ভাব্য ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে ওভার{19}}প্যাসিভেশন জোনে স্থানান্তরিত হতে থাকে। সাধারণত, ইস্পাত শুধুমাত্র পাতলা বা মাঝারি ঘনত্ব নাইট্রিক অ্যাসিড প্রতিরোধী, ঘনীভূত নাইট্রিক অ্যাসিড নয়। যাইহোক, নির্দিষ্ট উপাদান (যেমন Si) ধারণকারী ইস্পাত (যেমন, আমার দেশের 0Cr20Ni24Si4Ti, জাপানের NAR-SN1, এবং সোভিয়েত ইউনিয়নের 00Cr8Ni20Si6) ঘনীভূত নাইট্রিক অ্যাসিড প্রতিরোধী। পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড প্রতিরোধের জন্য, Mo, Cu, এবং Si যোগ করলে ক্ষয়ের হার কমাতে পারে। 0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti-এর মতো ইস্পাতগুলি ভাল সালফিউরিক অ্যাসিড প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, যখন গরম সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো কঠোর অবস্থার জন্য Ni ধাতুর প্রয়োজন হয় (যেমন, Ni70Mo27V)। ক্ষারীয় দ্রবণে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা চমৎকার, এবং এটি Ni কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়।

তাপ চিকিত্সা বা ঢালাইয়ের সময়, কার্বাইডের পর্যায়গুলি শস্যের সীমানায় সহজেই প্রবাহিত হয় যাতে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হয়. 18-8 ধরনের ইস্পাতকে প্রায়শই 900-1100 ডিগ্রিতে দ্রবণে চিকিত্সা করা হয় (নিভিয়ে দেওয়া হয়) যাতে কাঠামোটিকে একক-ফেজ অস্টেনাইটে পরিণত করা যায় এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় উন্নত করা হয়। এটি C বিষয়বস্তু সীমিত করে (০.০৩% এর কম বা সমান), শক্তিশালী কার্বাইড-গঠনকারী উপাদান যেমন Ti/Nb যোগ করে এবং প্রায় 900 ডিগ্রিতে স্থিতিশীল করেও এড়ানো যেতে পারে। যাইহোক, এটি SCC এর জন্য সংবেদনশীল। যে মাধ্যমগুলি SCC ট্রিগার করে তার মধ্যে রয়েছে 80 ডিগ্রির বেশি ঘনত্বের ক্লোরাইডের জলীয় দ্রবণ, সালফাইড দ্রবণ (পলিথিওনিক অ্যাসিড, H₂S দ্রবণ), গরম ঘনীভূত ক্ষার, 150-350 ডিগ্রি উচ্চ-চাপের জল, ইত্যাদি; জলীয় দ্রবণযুক্ত ক্লোরাইড-তেও পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা রয়েছে৷ কার্বাইড বৃষ্টিপাতকে বাধা দেওয়া, সালফাইড অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করা এবং বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি এই সমস্যাটি কমাতে পারে। Cr, Mo, এবং N-এর মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলি পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং Si এবং Ni একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে। ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঘরের তাপমাত্রায় ফেরাইট কাঠামো সহ ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীলকে বোঝায়। এটি Cr বিষয়বস্তু অনুসারে Cr13 প্রকার, Cr16-19 প্রকার এবং Cr25-28 প্রকারে বিভক্ত। Cr বিষয়বস্তু বাড়ার সাথে সাথে অক্সিডাইজিং অ্যাসিডের জারা প্রতিরোধ এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়; নাইট্রিক অ্যাসিডের মতো অক্সিডাইজিং মিডিয়াতে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা একই Cr বিষয়বস্তু সহ Cr-Ni অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো, কিন্তু হ্রাসকারী মিডিয়াতে পরবর্তীটির থেকে নিকৃষ্ট। যদিও উচ্চ-Cr ফেরিটিক স্টিলের উচ্চ ফলন শক্তি, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং কম খরচ হয়, তবে এটি ভঙ্গুর (ঢালাইয়ের পরে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে শস্য মোটা হয়ে যায় যা এটিকে আরও ভঙ্গুর করে তোলে), দুর্বল পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং নচের প্রতি সংবেদনশীল। এর প্রয়োগের পরিসর Cr-Ni অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে সংকীর্ণ। [২] এর আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণের পচন থেকে উদ্ভূত হয় এবং শস্যের সীমানায় C এবং N যৌগ ধারণকারী Cr-এর বৃষ্টিপাত আশেপাশে Cr হ্রাসের দিকে নিয়ে যায়। সাধারণ বিশুদ্ধতা ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে Cr কার্বন এবং নাইট্রাইডের দ্রুত বৃষ্টিপাতের কারণে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা বেশি। এটি শুধুমাত্র শক্তিশালী ক্ষয়কারী মিডিয়াতেই নয়, দুর্বল মিডিয়াতেও (যেমন ট্যাপের জল) ঘটতে পারে। Cr বিষয়বস্তু বৃদ্ধি করে, C/N অনুপাত হ্রাস করে, Ti/Nb-এর মতো স্থিতিশীল উপাদান যোগ করে, অথবা 700-800 ডিগ্রিতে একটি মাঝারি অ্যানিলিং সম্পাদন করে উন্নতি করা যেতে পারে। ক্লোরাইড SCC রোধ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উচ্চতর (দেহ-কেন্দ্রিক কিউবিক ল্যাটিস প্লেনগুলি সহজেই পিছলে যায়, নেটওয়ার্ক স্থানচ্যুতি তৈরি করে যা রৈখিক খাঁজ তৈরির সম্ভাবনা কম)। যাইহোক, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় এবং পিটিং এর কারণে SCC এখনও ঘটতে পারে, যা Ti এবং Nb যোগ করে প্রতিরোধ করা যেতে পারে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা, পিটিং-প্রতিরোধী ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল Mo যোগ করে এবং C/N অনুপাত এবং অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির মতো অমেধ্য কমাতে পরিশোধন করে পাওয়া যেতে পারে।

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল হল একটি ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল যা ঘরের তাপমাত্রায় মার্টেনসিটিক কাঠামোর সাথে থাকে। এতে উচ্চ মাত্রার Cr (wCr=13%-18%) এবং C (wC=0.1%-0.9%) রয়েছে। প্রতিনিধি গ্রেড 20Cr13, 30Cr13, 40Cr13, এবং 95Cr18 অন্তর্ভুক্ত। স্বাভাবিক নির্গমন তাপমাত্রায়, এটি বিশুদ্ধ অস্টেনাইট গঠন করে, শীতল হওয়ার পরে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। কার্বন কন্টেন্ট বৃদ্ধি শক্তি, কঠোরতা, এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি, কিন্তু ক্ষয় প্রতিরোধের হ্রাস. এটি প্রায়শই উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি সহ যন্ত্র এবং পরিমাপ সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

Cr13 ইস্পাত দুর্বলভাবে ক্ষয়কারী মিডিয়া যেমন বায়ু এবং দুর্বল জৈব অ্যাসিড/লবণ সমাধানে চমৎকার সামগ্রিক ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এর মাইক্রোস্ট্রাকচারের সাথে সম্পর্কিত; নিভে যাওয়ার পরে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বিভিন্ন কার্বন সামগ্রীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। 450 ডিগ্রির নিচে টেম্পারিং জারা প্রতিরোধের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং, যাইহোক, Cr কার্বাইডের গঠনের কারণে একটি Cr-ক্ষয়প্রাপ্ত কঠিন দ্রবণে পরিণত হয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। 700-750 ডিগ্রীতে টেম্পারিং ফেরাইটে Cr ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট হ্রাসের কারণে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। অ্যানিলেড অবস্থায়, ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির ফলে ফেরাইট ফেজ আরও কমে যায়, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, Ni, Mo, V, Co, Si, এবং Cu এর মতো উপাদানগুলি প্রায়শই যোগ করা হয়। Cr বিষয়বস্তু বাড়ানোর ফলে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও উন্নত হতে পারে, তবে একটি মার্টেনসিটিক কাঠামো অর্জনের জন্য সি-এর সামগ্রী অবশ্যই সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করতে হবে। C-এর জন্য Ni প্রতিস্থাপনের অনুরূপ প্রভাব রয়েছে. 14Cr17Ni2 হল একটি মার্টেনসিটিক ইস্পাত যা চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের।

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল

বিভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, এই গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে মার্টেনসাইট-ফেরাইট ডুপ্লেক্স এবং অস্টেনাইট-ফেরাইট ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল। একটি প্রতিনিধি মার্টেনসাইট-ফেরাইট গ্রেড, 12Cr13, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব করে, তবে কম কঠোরতা, উচ্চতর নমনীয়তা এবং ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি সহ। Cr18, Cr21 এবং Cr25 সহ অস্টেনিটিক-ফেরাইট স্টেইনলেস স্টীলগুলি উচ্চ শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় (σ₀.₂ প্রায় অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় দ্বিগুণ), প্রসারণের কম গুণাঙ্ক, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, উত্তম আন্তঃকোররোসিয়ন স্ট্রেস/কোরোসিয়ন প্রতিরোধ ক্ষমতা ক্লান্তি, এবং পিটিং/ফাটল ক্ষয়, এবং তাদের কম নি কন্টেন্ট এবং কম খরচ দ্রুত বিকাশের দিকে পরিচালিত করেছে। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ছাড়াও, জটিল পর্যায়ের স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে স্টেইনলেস স্টীলকে শক্ত করা{13}}এক ধরনের বৃষ্টিপাতও রয়েছে। এর প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল মার্টেনসাইট বা অস্টেনাইট কাঠামোর মধ্যে একটি বর্ষণ-শক্তকরণের পর্যায় তৈরি করা যা অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উপযুক্ত সংযোজন এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, যার ফলে অতি-উচ্চ-শক্তির স্টেইনলেস স্টিল তৈরি হয়।

স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এবং চাপ সরঞ্জাম জন্য ফালা

চাপের জাহাজের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা স্টেইনলেস স্টিলের শ্রেণীবিভাগ এবং উপাধি, মাত্রা, আকৃতি, সহনশীলতা, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার পদ্ধতি, পরিদর্শন নিয়ম, প্যাকেজিং, চিহ্নিতকরণ এবং পণ্যের গুণমান শংসাপত্রের জন্য স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণ গ্রেডের মধ্যে রয়েছে 06Cr19Ni10 এবং 022Cr17Ni12Mo2, সংখ্যাসূচক কোড যেমন S30408 ​​এবং S31603। এটি প্রাথমিকভাবে স্যানিটারি সরঞ্জাম যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ফার্মাসিউটিক্যাল যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।