স্টেইনলেস স্টীল ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়া উপাদান প্রস্তুতি, গঠন, ঢালাই, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এবং গুণমান পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করে। প্রতিটি ধাপে পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
উপাদান প্রস্তুতি: উপাদান নির্বাচন এবং কাটা
উপাদান নির্বাচন: পণ্যের অপারেটিং পরিবেশের (যেমন ক্ষয়কারীতা এবং তাপমাত্রা) উপর ভিত্তি করে স্টেইনলেস স্টিলের ধরন নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, খাদ্য সরঞ্জামের জন্য 304 বা 316L প্রয়োজন (ওয়েল্ডিংয়ের সময় কার্বাইডের বৃষ্টিপাত এড়াতে কম-কার্বন গ্রেড, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে); সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য 316L বা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল প্রয়োজন।
কাটিং: লেজার কাটিং, ওয়াটার জেট কাটিং বা শিয়ারিং ব্যবহার করে কাটিং করা হয়। লেজার কাটিং হল ন্যূনতম তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং উচ্চ প্রান্তের গুণমানের কারণে নির্ভুল স্টেইনলেস স্টীল পণ্যগুলির জন্য পছন্দের কাটিং পদ্ধতি। ওয়াটার জেট কাটিং মোটা প্লেট বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে তাপীয় বিকৃতির প্রয়োজন নেই।
গঠন: নমন, প্রসারিত, এবং গভীর অঙ্কন
বাঁকানো: ফ্ল্যাট প্লেটগুলি একটি প্লেট রোল বা প্রেস ব্রেক ব্যবহার করে নলাকার, শঙ্কুযুক্ত বা কাস্টম-আকৃতির অংশগুলিতে বাঁকানো হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের জলের ট্যাঙ্কগুলি তৈরি করার সময়, ফ্ল্যাট শীটগুলি সিলিন্ডারে পাকানো হয় এবং অনুদৈর্ঘ্য সীম দিয়ে ঝালাই করা হয়। প্রেস ব্রেকগুলি L-আকৃতির এবং U-আকৃতির কোণ স্টিলের টুকরা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
স্ট্রেচিং: ডাইস ব্যবহার করে, ফ্ল্যাট শীটগুলি কাপ এবং বাক্সের মতো গভীর-গহ্বরের আকারে প্রসারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল থার্মোসেস তৈরি করার সময়, ফ্ল্যাট শীটটি ধীরে ধীরে একাধিক প্রসারিত পদক্ষেপের মাধ্যমে কাপের শরীরে প্রসারিত হয়। ক্র্যাকিং এড়াতে প্রতিটি স্ট্রেচিং ধাপে হ্রাসের হার অবশ্যই 15%-20% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
গভীর অঙ্কন: জটিল, গভীর-গহ্বরের টুকরো, যেমন স্টেইনলেস স্টীল কুকওয়্যারের জন্য, একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করা হয় একটি গভীর-ড্রইং ডাইয়ের সাথে। লুব্রিকেন্ট (যেমন খনিজ তেল বা জল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট) গভীর অঙ্কনের সময় ঘর্ষণ কমাতে এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।
ঢালাই: যোগদান এবং সিল করার জন্য একটি মূল প্রযুক্তি
স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জন্য জারা প্রতিরোধ, বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং ঝালাই নান্দনিকতার সমাধান প্রয়োজন। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
টিআইজি ওয়েল্ডিং (আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং): পাতলা শীট (0.5-3মিমি) এবং নির্ভুল ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, যেমন খাদ্য সরঞ্জাম এবং চিকিৎসা ডিভাইসে। টিআইজি ওয়েল্ডিং একটি অ-ব্যবহারযোগ্য টংস্টেন রড ব্যবহার করে একটি চাপ তৈরি করতে এবং একটি ফিলার তার (যেমন 308L বা 316L) উচ্চ জারা প্রতিরোধের সাথে একটি সুন্দর ওয়েল্ড সীম তৈরি করতে।
এমআইজি ওয়েল্ডিং (গ্যাস শিল্ড ওয়েল্ডিং): মাঝারি-মোটা প্লেটের জন্য উপযুক্ত (3-12মিমি), এটি টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি কার্যকর। এমআইজি ওয়েল্ডিং চাপ তৈরি করতে একটি অবিচ্ছিন্ন তারের ফিড ব্যবহার করে এবং সাধারণত ব্যবহৃত গ্যাস হল একটি আর্গন-CO2 মিশ্রণ, যা উচ্চ-গতির ঢালাই সক্ষম করে।
স্পট ওয়েল্ডিং: পাতলা প্লেট একত্রিত করার জন্য উপযুক্ত, যেমন স্টেইনলেস স্টীল ক্যাবিনেট এবং লিফট দরজা প্যানেল। স্পট ওয়েল্ডিং যোগাযোগ বিন্দু গলানোর জন্য ইলেক্ট্রোড এবং কারেন্ট থেকে চাপ ব্যবহার করে, একটি ঢালাই গঠন করে। দক্ষ থাকাকালীন, এটি ঝালাই শক্তিও হ্রাস করে।
লেজার ঢালাই: নির্ভুলতা ঢালাই বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে স্টেইনলেস স্টীলের মতো ভিন্ন ভিন্ন উপকরণে যোগদানের জন্য উপযুক্ত। লেজার ওয়েল্ডিং একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং ন্যূনতম বিকৃতি প্রদান করে, তবে সরঞ্জামের দাম বেশি।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা বাড়ায়
স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠ চিকিত্সা জারা প্রতিরোধের, নান্দনিকতা, এবং কার্যকারিতা ভারসাম্য আবশ্যক. সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
পলিশিং: যান্ত্রিক পলিশিং (স্যান্ডপেপার, বাফিং হুইল) বা রাসায়নিক পলিশিং (অ্যাসিড পিকলিং) ফিনিশের মতো আয়না- অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি আলংকারিক আইটেম এবং টেবিলওয়্যারের জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্টেইনলেস স্টীল সিঙ্কের পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.8μm এর থেকে কম বা সমান রা ময়লা আনুগত্য কমাতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
ব্রাশিং: পৃষ্ঠে একটি সূক্ষ্ম টেক্সচার তৈরি করতে একটি স্যান্ডিং বেল্ট বা তারের ব্রাশ ব্যবহার করলে ঘর্ষণ বাড়ে এবং স্ক্র্যাচগুলি আড়াল হয়। এটি লিফট দরজা প্যানেল এবং যন্ত্রপাতি হাউজিং জন্য উপযুক্ত. দৃষ্টি বিভ্রান্তি এড়াতে ব্রাশ করার দিকটি পণ্যটির ব্যবহারের দিকনির্দেশের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ক্রোম, নিকেল বা টাইটানিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় যা জারা প্রতিরোধ এবং আলংকারিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের বাথরুমের আনুষাঙ্গিকগুলি প্রায়শই ক্রোম-প্রলেপ দেওয়া হয় তাদের চকচকে উন্নত করার জন্য, যখন মেডিকেল ডিভাইসগুলি অ্যালার্জির প্রতিক্রিয়া কমাতে নিকেল-প্লেটেড হয়৷
স্যান্ডব্লাস্টিং: একটি ম্যাট ফিনিশ তৈরি করে উচ্চ-চাপের বায়ুপ্রবাহ ব্যবহার করে পৃষ্ঠে বালির কণা প্রয়োগ করা হয়। এটি শিল্প সরঞ্জাম এবং পর্দা দেয়াল নির্মাণের জন্য উপযুক্ত। স্যান্ডব্লাস্টিং ঢালাইয়ের চিহ্ন লুকিয়ে রাখতে পারে এবং সামগ্রিক টেক্সচারকে উন্নত করতে পারে।
গুণমান পরিদর্শন: কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ
স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অসংখ্য পরীক্ষার প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে:
রাসায়নিক সংমিশ্রণ বিশ্লেষণ: মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো উপাদানগুলির বিষয়বস্তু পরিমাপ করতে স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করা হয় (যেমন, 304 স্টেইনলেস স্টিলে অবশ্যই 18% ক্রোমিয়ামের বেশি বা সমান এবং 8% নিকেলের চেয়ে বড় বা সমান থাকতে হবে)।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা: টেনসাইল টেস্টিং মেশিনগুলি অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য প্রসার্য শক্তি, ফলনের শক্তি এবং প্রসারণ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয় (যেমন, 304 স্টেইনলেস স্টিলের প্রসার্য শক্তি 520 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে)।
জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা: সল্ট স্প্রে টেস্টিং (এনএসএস) বা চক্রীয় জারা পরীক্ষা (সিসিটি) পৃষ্ঠের প্যাসিভেশন ফিল্মের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করার জন্য কঠোর পরিবেশের অনুকরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, 316 স্টেইনলেস স্টিলকে অবশ্যই 480-ঘন্টার লবণ স্প্রে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে যাতে কোন মরিচা না দেখা যায়।
ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং: এক্স-রে, অতিস্বনক, বা পেনিট্রান্ট টেস্টিং ওয়েল্ডের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (যেমন, ছিদ্র এবং ফাটল) সনাক্ত করতে ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, চাপের জাহাজে স্টেইনলেস স্টীলের 100% ঢালাইকে অবশ্যই এক্স-রে পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
