একটি মসৃণ পৃষ্ঠ স্টেইনলেস স্টীল পণ্যগুলির একটি প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং তাদের সঠিক কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, স্টেইনলেস স্টীল পণ্যগুলির জন্য পলিশিং প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, স্টেইনলেস স্টীল পণ্যগুলির জন্য মসৃণতা প্রক্রিয়াটিকে দুটি ধাপে ভাগ করা যেতে পারে: নাকাল এবং মসৃণ করা।
নাকাল
স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডগুলিকে পালিশ করার প্রাথমিক লক্ষ্য হল ওয়েল্ডের দাগগুলি অপসারণ করা এবং পলিশ করার জন্য প্রস্তুত করা R10µm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা।
নাকাল সাধারণত অন্তর্ভুক্ত:
তিনটি ধাপ: রাফ গ্রাইন্ডিং, সেমি-ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং
তিনটি পৃষ্ঠ: দুই দিক এবং এক প্রান্ত
নয়টি পলিশিং মেশিন
সাতাশ- সমন্বয় প্রক্রিয়া
বিস্তারিত নির্দেশাবলী নিম্নরূপ:
ওয়েল্ড লিক, জোড়ের অনুপ্রবেশ, অসম জোড় গভীরতা, জয়েন্ট থেকে অত্যধিক বিচ্যুতি, স্থানীয় বিষণ্নতা, মিসলাইনড জয়েন্ট, গভীর স্ক্র্যাচ, ডেন্টস, গুরুতর বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটি যা এই ধাপে সংশোধন করা যায় না তা পরীক্ষা করার জন্য পূর্ববর্তী ধাপ থেকে পলিশিং প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত ওয়ার্কপিসগুলিকে দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। যদি এই ত্রুটিগুলির মধ্যে কোনটি উপস্থিত থাকে তবে মেরামতের জন্য পূর্ববর্তী ধাপে ফিরে যান। যদি কেউ উপস্থিত না থাকে, বর্তমান পলিশিং ধাপে এগিয়ে যান।
রাফ গ্রাইন্ডিং: ওয়ার্কপিসটিকে তিন দিকে পিছন পিছন করতে একটি 600# ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ব্যবহার করুন। এই পদক্ষেপের লক্ষ্য হল পূর্ববর্তী ধাপ থেকে ঢালাইয়ের দাগ এবং ডেন্টগুলি অপসারণ করা, একটি প্রাথমিক গোলাকার কোণ অর্জন করা এবং অনুভূমিক এবং উল্লম্ব উভয় পৃষ্ঠে কার্যত কোনও বড় স্ক্র্যাচ বা গর্ত না রাখা। এই পদক্ষেপের পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা R0.8 মিমিতে পৌঁছানো উচিত। পলিশ করার সময়, বেল্ট স্যান্ডারের কোণে মনোযোগ দিন এবং ওয়ার্কপিসের চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন। সাধারণত, পালিশ পৃষ্ঠের সাথে একটি সরল রেখা উপযুক্ত।
সেমি-ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং: উপরের মতো একই ব্যাক-এবং-আগে নাকাল পদ্ধতি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটিকে তিন দিকে পিষতে একটি 800# অ্যাব্রেসিভ বেল্ট ব্যবহার করুন। এটি প্রাথমিকভাবে পূর্ববর্তী ধাপে অবশিষ্ট যেকোন সিমগুলিকে সংশোধন করে এবং রুক্ষ গ্রাইন্ডিং দ্বারা অবশিষ্ট যেকোন চিহ্নগুলিকে আরও পরিমার্জিত করে৷ পূর্ববর্তী ধাপে রেখে যাওয়া চিহ্নগুলি বারবার গ্রাউন্ড করা উচিত যতক্ষণ না ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ-মুক্ত এবং সাধারণত উজ্জ্বল হয়। পৃষ্ঠের রুক্ষতা R0.4mm পৌঁছাতে হবে। (এই পদক্ষেপের সময় নতুন স্ক্র্যাচ বা ডেন্ট তৈরি না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন, কারণ এই ত্রুটিগুলি পরবর্তী ধাপে মেরামত করা যাবে না।)
ফাইন গ্রাইন্ডিং: একটি 1000# ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ব্যবহার করুন প্রাথমিকভাবে পূর্ববর্তী ধাপে প্রবর্তিত সূক্ষ্ম রেখাগুলি সংশোধন করতে। নাকাল পদ্ধতি উপরের মত একই। এই পদক্ষেপের লক্ষ্য হল কার্যত ওয়ার্কপিসের স্থল এবং মাটির নিচের অংশগুলির মধ্যে সীম দূর করা, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে আরও পলিশ করা। সমাপ্ত ওয়ার্কপিসটি প্রায় মিরর-সমাপ্ত হওয়া উচিত, যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা R0.1 মিমি।
বেল্ট প্রতিস্থাপনের বিষয়ে: সাধারণত, একটি 600# বেল্ট 6-8 1500মিমি লম্বা ওয়ার্কপিস পলিশ করতে পারে, একটি 800# বেল্ট 4-6টি ওয়ার্কপিস পলিশ করতে পারে এবং একটি 1000# বেল্ট 1-2টি ওয়ার্কপিস পলিশ করতে পারে। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি ঝালাই অবস্থা, মসৃণতা চাপ, এবং নাকাল পদ্ধতির উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। এছাড়াও, নিশ্চিত করুন যে বেল্টটি স্পঞ্জ চাকার উপর মসৃণভাবে ঘোরে যখন বেল্ট পরিবর্তন করে অভিন্ন গ্রাইন্ডিং অর্জন করে।
পলিশিং
পলিশ করার মূল উদ্দেশ্য হল পূর্বে পালিশ করা স্টেইনলেস স্টীলকে মিরর ফিনিশের সাথে পালিশ করা। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:
দুটি ধাপ: ওয়াক্সিং এবং পলিশিং
দুটি মোটর, দুটি উলের চাকা, বড় নীল মোম এবং কাপড়
নির্দিষ্ট পদক্ষেপ নিম্নরূপ:
1000# এ পলিশ করা হয়নি এমন কোনও ত্রুটি, সমস্ত ঢালাইয়ের অসম্পূর্ণ পলিশিং, রুক্ষ পলিশিংয়ের লক্ষণ, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের গুরুতর ক্ষতি, অত্যধিক গ্রাইন্ডিং, অত্যধিক বড় কোণার ব্যাসার্ধ, উভয় প্রান্তে গুরুতর গ্রাইন্ডিং, অসম ডি পলিশিং, অসম ডি পলিশিং, সমস্ত ওয়েল্ডের অসম্পূর্ণ পলিশিং, রুক্ষ পলিশিং এর লক্ষণগুলি, এই প্রক্রিয়ায় প্রবেশকারী ঢালাই অংশগুলিকে দৃশ্যতভাবে পরীক্ষা করুন। এই ত্রুটিগুলি, যা পলিশিং পর্যায়ে সংশোধন করা যায় না, পুনরায় পলিশিং বা মেরামত প্রয়োজন। (এই প্রক্রিয়াটি পলিশিংয়ের কারণে সৃষ্ট ডেন্ট, গজ বা বড় স্ক্র্যাচগুলি মেরামত করতে পারে না। তবে, এটি খুব সূক্ষ্ম লাইনগুলি মেরামত করতে পারে, যেমন 1000# পলিশিংয়ের কারণে সৃষ্ট। তবে, এই প্রক্রিয়াটি শ্রমসাধ্য।)
মিরর ফিনিশ
একটি উলের চাকা (বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ) চালানোর জন্য একটি উচ্চ -গতির মোটর ব্যবহার করুন এবং আগের পলিশিং পদ্ধতির মতো একটি আয়নার ফিনিশে প্রচুর পরিমাণে মোম প্রয়োগ করুন৷ এই প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে আরও গ্রাইন্ড করার পরিবর্তে পূর্ববর্তী পলিশিং ধাপের পরে ওয়ার্কপিসকে মিরর-করার লক্ষ্য করে। এই ধাপে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের আবরণে পলিশিং মোম ঘষে না দেওয়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন, এবং এটির ক্ষতি না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন।
পলিশিং
এই প্রক্রিয়াটি মিরর পলিশিংয়ের চূড়ান্ত ধাপ। মিরর শেষ হওয়ার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ঘষতে একটি পরিষ্কার তুলো চাকা ব্যবহার করুন এবং পূর্ববর্তী সমস্ত পদক্ষেপের পরে এটি পরিষ্কার এবং পলিশ করুন। এই প্রক্রিয়াটির লক্ষ্য হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে যেকোন দৃশ্যমান জোড়ের চিহ্ন দূর করা এবং মোমযুক্ত এবং পালিশ করা ওয়ার্কপিসকে 8k এর উজ্জ্বলতায় পালিশ করা, 8k এর প্রতিফলনের মতো একটি আয়না- অর্জন করা। পালিশ করা এবং অপরিশোধিত অঞ্চলগুলি কার্যত আলাদা করা যায় না, যা সম্পূর্ণরূপে আয়না ফিনিস অর্জন করে।
